隨著(zhù)“中國制造2025”概念的提出，工業(yè)自動(dòng)化成為未來(lái)的主流，AI技術(shù)的發(fā)展為行業(yè)帶來(lái)了核心驅動(dòng)力，傳統制造業(yè)轉型升級迫在眉睫。對企業(yè)而言，如何利用最新的技術(shù)實(shí)現工廠(chǎng)的“智能化”至關(guān)重要，毫無(wú)疑問(wèn)，質(zhì)量和效率將成為制造商競爭的關(guān)鍵指標。智能制造作為全球關(guān)注的焦點(diǎn)，機器在自動(dòng)化中扮演的角色越來(lái)越重要，機器視覺(jué)成為了智能工廠(chǎng)的“標配”。機器視覺(jué)是用機器代替人眼來(lái)做測量和判斷，從而提高生產(chǎn)的靈活性和自動(dòng)化程度。隨著(zhù)3D檢測與AI技術(shù)的結合，兼備3D量測和3D機器人引導的智能傳感器大有可為，它不僅能實(shí)現機器操作的可視化，還可以通過(guò)信息處理進(jìn)行控制決策，成為如今最熱門(mén)的機器視覺(jué)技術(shù)。

 

作為全球領(lǐng)先的3D掃描和檢測供應商LMI Technologies（以下簡(jiǎn)稱(chēng)LMI），在過(guò)去的四十多年，LMI一直致力于為消費電子、工業(yè)自動(dòng)化、新能源、汽車(chē)制造、木材加工、輪胎生產(chǎn)和道路檢測等行業(yè)提供3D在線(xiàn)檢測解決方案。近日，LMI在深圳發(fā)布了三款全新的3D檢測產(chǎn)品，在業(yè)內引起了廣泛的關(guān)注。發(fā)布會(huì )結束后，LMI首席執行官Terry Arden先生，銷(xiāo)售副總裁Len Chamberlain先生及技術(shù)總監Chi Ho先生與OFweek電子工程網(wǎng)等媒體進(jìn)行了交流與探討。

 

智能制造涵蓋很多的內容，如設備的通信和交互能力、對環(huán)境的適應和調節能力、機器的檢測和處理能力等，在推動(dòng)工程智能化的進(jìn)程中，對制造工藝要求更高，對自動(dòng)化產(chǎn)品的功能、精度和安全性等同樣有新要求。在傳統的生產(chǎn)過(guò)程中，很多產(chǎn)品的質(zhì)量檢測靠人工檢測來(lái)完成，在現代化流水線(xiàn)后經(jīng)?？煽吹胶芏鄼z測工人來(lái)執行這道工序，給企業(yè)帶來(lái)成本和管理成本的同時(shí)，卻無(wú)法保證百分百的檢驗合格率。

隨著(zhù)機器視覺(jué)技術(shù)的突破，采用機器視覺(jué)的自動(dòng)識別技術(shù)完成質(zhì)量檢查工作，可大大提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，由于被測物體的多樣化及機械誤差的影響，使得整個(gè)檢測過(guò)程很難維持在平穩狀態(tài)，這對機器視覺(jué)技術(shù)的穩定性要求很高，從光源照明、圖像采集到圖像存儲和處理都需要更強的持續運作能力，還要盡量采集到突出檢測對象的圖像，這樣才能為生產(chǎn)或質(zhì)檢工作提供技術(shù)支持。

 

三款全新的3D檢測產(chǎn)品助力智能制造
 

（依次是Gocator®2500系列、GoMax®智能視覺(jué)加速器、Gocator®3504 3D智能快照式傳感器）

2D視覺(jué)無(wú)法檢測一個(gè)物體的3D幾何數據，而3D檢測可提供物體形狀和空間幾何尺寸，并將這些重要的數據傳輸給工廠(chǎng)網(wǎng)絡(luò )和設備，真正意義上提高生產(chǎn)效率，實(shí)現高節拍的生產(chǎn)要求。自動(dòng)化和在線(xiàn)質(zhì)量控制正在使工廠(chǎng)變得更加智能，3D智能傳感器正在為很多客戶(hù)解決在線(xiàn)檢測的應用難題。“正是3D智能傳感器的這些獨特優(yōu)勢，它才能幫助客戶(hù)走在智能制造的前沿，一起應對全球工業(yè)智能化帶來(lái)的挑戰和機遇。”Terry Arden說(shuō)道。

 

面對這些挑戰，只有那些積極、主動(dòng)為客戶(hù)解決難題的企業(yè)才能贏(yíng)得客戶(hù)的青睞。如今的3D智能傳感器已被廣泛應用于工廠(chǎng)自動(dòng)化、質(zhì)量檢查和過(guò)程優(yōu)化，為工業(yè)網(wǎng)絡(luò )和動(dòng)態(tài)制造過(guò)程提供可操作的數據。Terry Arden先生表示，LMI公司的使命是致力于為機器視覺(jué)市場(chǎng)開(kāi)拓創(chuàng )新的產(chǎn)品，為客戶(hù)提供高效、成熟的解決方案和卓越的服務(wù)，同時(shí)開(kāi)拓更多的應用。

 

 

大部分的工廠(chǎng)有三種檢測方式，一是首件檢測，二是隨機抽樣檢查，三是100％零部件在線(xiàn)檢測，第三種檢測方式是制造商最想要的，這種檢測方式意味著(zhù)裝配線(xiàn)上的每個(gè)零部件都被檢查，測證每個(gè)零部件是否合格。這種在線(xiàn)檢測通常使用線(xiàn)激光線(xiàn)輪廓傳感器，掃描傳送帶上的運動(dòng)的零部件，來(lái)完成在線(xiàn)檢測。Terry Arden先生表示，與需要使用外部控制器和第三方軟件的標準傳感器不同，一體式Gocator®三維智能傳感器集成三維掃描、測量和控制輸出于一體而無(wú)需任何額外電腦或控制器，在線(xiàn)生產(chǎn)速度下實(shí)現全檢測。

 

 

LMI公司的目標是持續推進(jìn)3D智能傳感器技術(shù)并引領(lǐng)繼續成為行業(yè)內的領(lǐng)軍人物，新發(fā)布的三款產(chǎn)品正符合當前和未來(lái)的3D機器視覺(jué)最重要的需求。Terry Arden先生提到，全新的Gocator®2500系列激光輪廓傳感器產(chǎn)品具有極高掃描速度、超高分辨率和設計緊湊等特點(diǎn)，是為小型電子產(chǎn)品市場(chǎng)的高速在線(xiàn)檢測而設計的，在掃描極具挑戰的目標物表面時(shí)表現優(yōu)異；GoMax®智能視覺(jué)加速器利用多GPU處理的最新技術(shù)，能保證機器在高速運行的同時(shí)，在線(xiàn)處理大量的圖像數據，客戶(hù)只需將GoMax®添加到單個(gè)或多個(gè)Gocator傳感器網(wǎng)絡(luò )，即可加快整體掃描速度并縮短檢測周期；Gocator®3504快照傳感器采用緊湊的工業(yè)外形和立體快照設計，擁有卓越的分辨率、高測量精度和穩定性，適用于掃描和檢測相對靜止的小部件目標物，或機械臂搭載快照傳感器執行拾取、視覺(jué)引導及自動(dòng)化裝配檢測等。

 

 

LMI首席執行官Terry Arden先生表示，通過(guò)連接Gocator®內置的實(shí)時(shí)數據處理生產(chǎn)線(xiàn)，同時(shí)運用Gocator加速器在傳感器和PC之間分配處理的能力，為工廠(chǎng)提供了一個(gè)有效的檢測解決方案，可以在線(xiàn)對制造零件、組件和成品實(shí)現100％的質(zhì)量控制。

 

機器視覺(jué)技術(shù)的創(chuàng )新，推動(dòng)了工業(yè)自動(dòng)化、智能工廠(chǎng)的快速發(fā)展，同時(shí)為更多的行業(yè)帶來(lái)了發(fā)展機遇。作為一家技術(shù)創(chuàng )新型公司，LMI的核心技術(shù)幫助客戶(hù)提高產(chǎn)品利潤并且快速搶占市場(chǎng)先機。“新推出的三款產(chǎn)品對于掃描有挑戰性的目標物，處理效果得到改進(jìn)和優(yōu)化。如Gocator®2500系列的智能3D激光線(xiàn)輪廓傳感器具有超高的檢測速度和精度，Gocator®2510和2520是目前市場(chǎng)上速度最快的Gocator®線(xiàn)輪廓傳感器，產(chǎn)品采用了定制化的高速成像技術(shù)、優(yōu)化的光學(xué)設計、專(zhuān)用的FPGA處理、內置點(diǎn)云算法和復雜的點(diǎn)云數據生成等，讓產(chǎn)品性能大大提升。”LMI技術(shù)總監Chi Ho說(shuō)道。

 

即插即用的GoMax是一種經(jīng)濟高效的硬件解決方案，允許用戶(hù)加速任何Gocator®3D智能傳感器，極大地滿(mǎn)足在線(xiàn)生產(chǎn)速度。Chi Ho表示，這款產(chǎn)品是圍繞分布式設計的，點(diǎn)對點(diǎn)網(wǎng)絡(luò )概念之間通過(guò)共享數據處理負荷傳感器和專(zhuān)用multi-GPU處理器，當GoMax®連接傳感器，傳感器即可投入加速模式,同時(shí)具備專(zhuān)屬GB/s級別算力和異常發(fā)生時(shí)自動(dòng)恢復等功能，所有Gocator算法工具均可在GoMax上運行。

 

LMI技術(shù)總監Chi Ho表示，Gocator®3504 智能3D快照式傳感器是一款最快速度達6Hz，橫向精度達到7μm的快照智能傳感器。這款傳感器可應于消費電子和醫療行業(yè)，如引腳檢測、線(xiàn)檢測、表面平整度檢測和支架檢測等。他提到，Gocator®3504 采用工業(yè)級立體相機設計，有著(zhù)非常堅固耐用的工業(yè)外殼，無(wú)需運動(dòng)平臺即可實(shí)現高精度檢測，這款產(chǎn)品利用了很多新技術(shù)提高性能，如傳感器搭載500萬(wàn)像素成像芯片，通過(guò)一次掃描可獲得多處微小特征數據，它是目前業(yè)內分辨率和精度最高的結構光傳感器。

 

三款新品的技術(shù)創(chuàng )新為產(chǎn)品帶來(lái)了更廣闊應用，與之前的產(chǎn)品相比較，線(xiàn)激光輪廓G2500系列、G3504快照結構光傳感器和GoMax智能視覺(jué)傳感器的性能都有很大程度的提升。“新產(chǎn)品的發(fā)布將繼續推動(dòng)工廠(chǎng)的智能化，公司的技術(shù)將實(shí)現自動(dòng)化在線(xiàn)質(zhì)量控制、自動(dòng)化和物料優(yōu)化，通過(guò)三款新品，LMI為機器視覺(jué)客戶(hù)提供全面的服務(wù)，并致力于不斷滿(mǎn)足其特定的應用需求。”LMI銷(xiāo)售副總裁Len Chamberlain先生對媒體說(shuō)道。

 

在全球智能制造的浪潮下，傳統廠(chǎng)商也面臨著(zhù)抉擇，在提高工廠(chǎng)智能化管理與生產(chǎn)效率的同時(shí)，也給工程帶來(lái)了網(wǎng)絡(luò )安全、資本壓力等諸多難題，如何選擇最合適的技術(shù)為工廠(chǎng)“賦能”成為企業(yè)思考的重點(diǎn)。眾所周知，中國是世界的制造工廠(chǎng)，目前全球的知名企業(yè)都把生產(chǎn)工廠(chǎng)放在中國，機器代替人工操作已成為市場(chǎng)優(yōu)勝劣汰的必然選擇。

 

機器視覺(jué)在中國有著(zhù)非常廣闊的前景，中國在全球機器視覺(jué)市場(chǎng)中的地位越來(lái)越高。雖然當前整個(gè)行業(yè)面臨著(zhù)許多的挑戰，但在智能化的趨勢下，企業(yè)必須當機立斷，運用3D智能傳感技術(shù)提高生產(chǎn)質(zhì)量和改善生產(chǎn)效率。當企業(yè)走在競爭對手的前面，就抓住了行業(yè)的機遇，成為未來(lái)的領(lǐng)導者。

 

LMI公司非常重視與OEM，系統集成商和分銷(xiāo)商建立和維護成功的長(cháng)期合作伙伴關(guān)系。LMI首席執行官Terry Arden先生表示，LMI公司希望與和合作伙伴協(xié)作共進(jìn)，幫助工程師了解3D智能傳感器的使用和優(yōu)化，為客戶(hù)提供最佳的3D掃描和檢測解決方案，實(shí)現雙贏(yíng)。