功率半導體會(huì )產(chǎn)生熱損失，損耗功率范圍下至幾瓦上至上千瓦不等。為對功率半導體進(jìn)行熱管理，在設計時(shí)會(huì )將功率半導體組件安裝在一個(gè)塊散熱片上，以便于更加高效地進(jìn)行散熱。散熱片導電能力的單位為K/W。

 

該數值越小，則表示熱耗散越大。若已知某一半導體出現最大熱耗散、最高的預期環(huán)境溫度，再考慮相關(guān)的接觸熱阻，則可研判出所需的散熱片類(lèi)型。若單獨通過(guò)對流產(chǎn)生被動(dòng)式熱耗散，則在較短時(shí)間內就會(huì )達到溫度限值。而如果芯片面積較小而功耗較大，則不可能通過(guò)此種方法確保能夠進(jìn)行充分的冷卻。

 

此外，散熱片尺寸將導致裝置難以獲得緊湊型結構。而唯一的補救方法則是采用風(fēng)冷式風(fēng)扇或者水冷式的熱交換系統，且該系統它們運行時(shí)無(wú)須額外調節。在大多數應用中，包括在計算機和筆記本中使用的電源單元和變流器等，功耗均與負荷掛鉤。為改善能源平衡，并防止產(chǎn)生不必要的噪音，我們建議在大多數應用中，僅需在達到某一特定的溫度限值后才進(jìn)行主動(dòng)式熱耗散。

 

愛(ài)普科斯 （EPCOS） 熱敏電阻擁有眾多型號，并適用于各類(lèi)應用，故而屬于檢測溫度限值的理想選擇。而在熱敏電阻基礎技術(shù)方面，正溫度系數 （PTC） 和負溫度系數 （NTC） 熱敏電阻之間則存在著(zhù)顯著(zhù)差異，二者的電阻阻溫曲線(xiàn)具有本質(zhì)差異（請參見(jiàn)圖1）。
 

圖1：正溫度系數 （PTC） 和負溫度系數 （NTC） 熱敏電阻的電阻特性

 

        

在超出某一特定溫度時(shí)，正溫度系數 （PTC） 熱敏電阻（左圖）的電阻出現急劇升高，故而適合用作溫度限值傳感器。而負溫度系數 （NTC） 熱敏電阻的電阻則呈線(xiàn)性關(guān)系，故而適用于溫度測量。

 

正溫度系數 （PTC） 傳感器提供可靠的溫度監控正溫度系數 （PTC） 熱敏電阻具有陡峭的曲線(xiàn)，故而適用于監測溫度限值，并在達到某一設定溫度后啟動(dòng)風(fēng)扇。而正溫度系數 （PTC） 溫度特性還具有另一個(gè)優(yōu)勢，即正溫度系數 （PTC） 熱敏電阻能夠進(jìn)行串聯(lián)，故而在作為一個(gè)溫度傳感器使用的過(guò)程中，它能夠輕而易舉地監測多個(gè)熱區只要某一串聯(lián)的正溫度系數 （PTC） 傳感器超過(guò)特定的溫度限值，則電路將進(jìn)入到高阻狀態(tài)。

 

這一原理同樣適用于筆記本，為便于監測主處理器，圖形處理器和其他發(fā)熱元件均應采用貼片的PTC。而正溫度系數 （PTC） 傳感器還能夠進(jìn)一步運用于三相電機繞組的熱監測。為此，TDK集團特推出一系列特殊型號，這些特殊型號能夠按照相應的要求進(jìn)行組裝，并能夠輕易地與繞組進(jìn)行集成。圖2表示供限溫監測使用的正溫度系數 （PTC） 傳感器。
 

圖2：愛(ài)普科斯 （EPCOS） 正溫度系數 （PTC） 傳感器

 

 

從左至右：安裝在印刷電路板上的SMT正溫度系數 （PTC） 傳感器、與電機繞組進(jìn)行集成的正溫度系數 （PTC） 傳感器、安裝在散熱片上帶接線(xiàn)端子的正溫度系數 （PTC） 傳感器。

 

切換原理：記錄溫度限值圖3顯示為由兩個(gè)串聯(lián)正溫度系數 （PTC） 傳感器組成的一個(gè)簡(jiǎn)單電路，。TR1與兩個(gè)正溫度系數 （PTC） 傳感器組成一個(gè)分壓器，該分壓器能夠提供運算放大器的非反相輸入，而運算放大器則充當比較器的角色。

 

至于TR1，在設置時(shí)，其最大值應約等于常溫電阻的兩倍。而TR1還能夠相應地進(jìn)行微調。在冷態(tài)下，非反相輸入端將出現電位，而這一電位相比反相輸入端電位則具有較高的負電位。這則意味著(zhù)比較器輸出端出現負電壓。若某一個(gè)或兩個(gè)正溫度系數 （PTC） 傳感器達到相應的溫度限值，則分壓器的電位將出現變化，而比較器則將進(jìn)行切換，并發(fā)送一個(gè)正輸出信號，進(jìn)而切斷晶體管。
 

圖3：采用正溫度系數 （PTC） 傳感器監測溫度的電路

 

       

用于監測兩個(gè)熱區的電路：例如，當超過(guò)溫度限值后，一臺風(fēng)扇將自動(dòng)開(kāi)啟。

 

一個(gè)傳感器探測兩個(gè)溫度除正溫度系數 （PTC） 熱敏電阻外，負溫度系數 （NTC） 熱敏電阻也能夠用于溫度監測。需要線(xiàn)性特征的應用中，則主要采用負溫度系數 （NTC） 熱敏電阻。

 

我們將通過(guò)下述實(shí)例向大家展示負溫度系數 （NTC） 熱敏電阻如何可靠地進(jìn)行溫度監測，在該實(shí)例中，負溫度系數 （NTC） 熱敏電阻將用于監測高性能音頻結束階段時(shí)的兩個(gè)溫度。為保證盡可能小的外殼尺寸，8個(gè)采用TO-3封裝的輸出晶體管連同發(fā)射極電阻均共同安裝在一個(gè)聯(lián)合冷卻風(fēng)扇裝置上。而4個(gè)獨立的散熱片則采用點(diǎn)對稱(chēng)的方式進(jìn)行布置。在每一個(gè)散熱片上均安裝兩根功率晶體管（請參見(jiàn)圖4）。
 

圖4：含風(fēng)扇/冷卻裝置

       

在本設計中，四個(gè)散熱片均必須進(jìn)行熱檢測。

 

需特別關(guān)注輸出晶體管的熱監測問(wèn)題，因為此類(lèi)輸出晶體管安裝在4個(gè)散熱片之上，且4個(gè)散熱片均相互絕緣隔熱，確保每個(gè)散熱片均單獨進(jìn)行監測。這樣做的原因在于，即使晶體管的尺寸足夠大，公差也會(huì )造成負荷分布不均勻的情況。而在下述兩個(gè)階段都必須進(jìn)行熱監測：當一個(gè)或多個(gè)散熱片到達85℃時(shí)，風(fēng)扇必須自動(dòng)開(kāi)啟，以及當溫度達到100℃時(shí)，必須進(jìn)行甩負荷。

 

而通過(guò)一個(gè)溫度傳感器就能同時(shí)實(shí)現這一雙重功能。愛(ài)普科斯 （EPCOS） K45或M703系列的負溫度系數 （NTC） 傳感器由此應運而生。
 

圖5：愛(ài)普科斯 （EPCOS） 負溫度系數 （NTC） 傳感器

 

 

得益于接線(xiàn)片（左圖）或螺栓（右圖），此類(lèi)愛(ài)普科斯 （EPCOS） 負溫度系數 （NTC） 傳感器能夠為散熱片提供一個(gè)較好的熱觸點(diǎn)。

 

4個(gè)散熱器 （B57045K0103K000） 均選用R25為10 k?的愛(ài)普科斯 （EPCOS） K45系列熱敏電阻。根據數據表格的規定，在85℃時(shí)，RT/R25比值為0.089928，這將產(chǎn)生一個(gè)900?左右的電阻。而在100℃時(shí)，所產(chǎn)生的電阻約為500?。為進(jìn)行雙重溫度檢測，則需采用一個(gè)帶有兩個(gè)比較器的電路。實(shí)際完成的完整電路請參見(jiàn)圖6。
 

圖6：音頻結束階段的雙重溫度保護

      

通過(guò)這一電路能夠對4個(gè)散熱片進(jìn)行熱監測。當溫度高于85℃時(shí)，風(fēng)扇將被激活。在不利的環(huán)境條件下，溫度甚至能夠達到100℃，然后再進(jìn)行甩負荷。為完成這一操作，直流 （DC） 電壓保護電路將接收到一個(gè)正值信號，進(jìn)而引發(fā)繼電器跳閘。

 

2個(gè)開(kāi)關(guān)閾值的參考值將通過(guò)2個(gè)微調器，即R7和R8（分別為2.2 k?）進(jìn)行設置。如上所述，兩個(gè)微調器將分別產(chǎn)生900?或550?的電阻。至于8個(gè)所需的比較器（U1A-U1D以及U2A-U2D），則采用經(jīng)濟型LM324放大器。在滿(mǎn)負荷跳線(xiàn)模式下進(jìn)行的一個(gè)持續數小時(shí)的測試表明，風(fēng)扇能夠在85℃時(shí)可靠地進(jìn)行開(kāi)啟。由于系統具有相對較低的熱量期限，故而無(wú)需采用常用的滯回比較器電路。

 

為測試高溫環(huán)境下的絕緣情況，我們就在風(fēng)扇斷開(kāi)后立即對結束階段展開(kāi)檢測，而檢測到的安全斷開(kāi)溫度為103℃。通過(guò)對R8進(jìn)行微調，則能夠將這一數值精確地調整為100℃。由于愛(ài)普科斯 （EPCOS） 負溫度系數 （NTC） 和正溫度系數 （PTC） 傳感器具有各式型號，同時(shí)兼具不同的特性、設計和固定方式選項，故而能夠在幾乎所有的可能應用中可靠地完成熱管理工作。

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