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半導體發(fā)展歷程及MOSFET的工作原理

發(fā)布時(shí)間:2020-11-16 責任編輯:wenwei

【導讀】1958年,德州儀器公司用兩個(gè)晶體管制造了第一個(gè)集成電路觸發(fā)器。今天的芯片包含超過(guò)10億個(gè)晶體管。曾經(jīng)可以支撐整個(gè)公司會(huì )計系統的記憶,現在變成了一個(gè)十幾歲的年輕人在智能手機里攜帶的內存。這種規模的增長(cháng)源于晶體管數量的不斷擴大和硅制造工藝的改進(jìn)。
 
一、 歷史:
 
真空管的發(fā)明開(kāi)創(chuàng )了電子工業(yè)。這些裝置將控制真空中電子的流動(dòng)。但是,在第二次世界大戰之后,人們發(fā)現由于大量的分立元件,這些器件的復雜性和功耗都在顯著(zhù)增加。結果,這些設備的性能會(huì )持續下降。其中一個(gè)例子是波音B-29,在戰爭期間,它將由300-1000個(gè)真空管組成。每增加一個(gè)部件都會(huì )降低可靠性并增加故障排除時(shí)間。
 
1947年,貝爾實(shí)驗室的約翰·巴登、威廉·肖克利和沃特·布拉坦公布了第一臺工作正常的點(diǎn)接觸鍺晶體管,這是一項重大突破。1950年,肖克利發(fā)明了第一個(gè)雙極結晶體管(BJT)。與真空管相比,晶體管更可靠、更省電、體積更小。晶體管是一個(gè)三端器件,可以看作是一個(gè)電控開(kāi)關(guān)。其中一個(gè)終端充當控制終端。理想情況下,如果電流被施加到控制終端上,則該設備將充當兩個(gè)終端之間的閉合開(kāi)關(guān),而這兩個(gè)終端則表現為一個(gè)開(kāi)路開(kāi)關(guān)。1958年,德克薩斯儀器公司的杰克·基爾比制造了第一個(gè)集成電路,由兩個(gè)雙極晶體管連接在一塊硅上,由此開(kāi)創(chuàng )了“硅時(shí)代”。早期的集成電路使用雙極結晶體管。BJT的一個(gè)缺點(diǎn)是由于較大的靜態(tài)功耗。這意味著(zhù)即使在電路沒(méi)有開(kāi)的情況下,電能也會(huì )被消耗掉。這限制了可以集成到單個(gè)硅芯片中的晶體管的最大數量。
 
1963年,Fairchild的frankwanlass和C.T.Sah公布了第一個(gè)邏輯門(mén),其中n溝道和p溝道晶體管被用在互補對稱(chēng)電路結構中。這就是今天所說(shuō)的CMOS。它的靜態(tài)功耗幾乎為零。
 
早期的集成電路使用NMOS技術(shù),因為NMOS工藝相當簡(jiǎn)單,成本較低,而且與CMOS技術(shù)相比,可以將更多的器件封裝到單個(gè)芯片中。第一個(gè)微處理器是由英特爾公司在1971年宣布的。
 
由于NMOS晶體管的靜態(tài)功耗要比CMOS大得多,上世紀80年代,成千上萬(wàn)的晶體管被集成到一個(gè)芯片上,集成電路的功耗成為一個(gè)嚴重的問(wèn)題。由于低功耗、性能可靠、速度快等特點(diǎn),CMOS技術(shù)將在幾乎所有的數字應用中采用并取代NMOS和雙極技術(shù)。
 
在接下來(lái)的幾年里,隨著(zhù)芯片封裝密度和微電子產(chǎn)品的性能成本比的進(jìn)一步提高,CMOS的規?;凸に嚰夹g(shù)的改進(jìn)使電路速度不斷提高。
 
在這里,我們討論體硅CMOS技術(shù),縮放的必要性和重要性,他們的各種影響和相關(guān)的解決方案。我們還討論了晶體管材料和任何先進(jìn)技術(shù)節點(diǎn)中使用的新材料的物理縮放限制。如今,由于在32nm以下的技術(shù)節點(diǎn)遇到了各種限制,業(yè)界正在從使用規劃器晶體管技術(shù)開(kāi)始。我們討論了新的器件結構:SOI和FinFET取代了planner體晶體管。
 
二 MOSFET器件概述:
 
在這里,我們首先討論CMOS核心單元MOSFET或簡(jiǎn)單MOS的基本結構、工作原理和重要術(shù)語(yǔ)。第一個(gè)成功的MOS晶體管將使用金屬作為柵極材料,SiO2(氧化物)用作絕緣體,半導體用作襯底。因此,這種器件被命名為MOS晶體管。場(chǎng)效應晶體管(FET)這個(gè)名字是指當一個(gè)電場(chǎng)通過(guò)柵極氧化物時(shí),由晶體管打開(kāi)和關(guān)閉柵極。
 
MOS結構:
 
根據導電溝道的類(lèi)型,可以看出兩種MOS結構:n溝道MOS和p溝道MOS。在這里,我們將只概述NMOS晶體管,因為這兩個(gè)晶體管本質(zhì)上是互補的。
 
MOS晶體管是一種具有終端漏極、源極、柵極和襯底的四端器件。圖1顯示了NMOS的三維結構。NMOS晶體管形成在p型硅襯底(也稱(chēng)為主體)上。在裝置的頂部中心部分,形成一個(gè)低阻電極,該電極通過(guò)絕緣體與主體分離。通常采用n型或p型重摻雜的多晶硅作為柵極材料。在這里,二氧化硅(二氧化硅或簡(jiǎn)單的氧化物)被用作絕緣體。通過(guò)將施主雜質(zhì)注入襯底的兩側,形成源和漏。在圖1中,這些區域用n+表示,表示施主雜質(zhì)的重摻雜。這種重摻雜導致這些區域的低電阻率。
 
如果兩個(gè)n+區在不同的電位下偏壓,低電位的n+區將作為源區,而另一個(gè)區將作為漏區。因此,漏極和源極可以根據施加在它們上的電位互換。源極和漏極之間的區域被稱(chēng)為寬度為W,長(cháng)度為L(cháng)的溝道,它在決定MOS晶體管的特性方面起著(zhù)重要的作用。
 
半導體發(fā)展歷程及MOSFET的工作原理
 
MOS工作原理:
 
對于MOS晶體管,柵極電壓決定漏極和源極之間的電流是否會(huì )流動(dòng)。讓我們進(jìn)一步看。當一個(gè)足夠正的Vgs電壓施加到nmo的柵極上時(shí),正電荷被放置在柵極上,如圖3所示。這些正電荷將排斥p型襯底的多數載流子,即襯底上的空穴,留下負電荷受體離子,形成耗盡區。如果我們進(jìn)一步增加Vgs,在某個(gè)電位水平上,它甚至會(huì )使表面吸引電子。因此,大量的電子被吸引到表面。這種情況被稱(chēng)為反型,因為p型襯底的表面通常有大量的空穴,而溝道中有大量的電子。
 
漏極到襯底和源極到襯底保持反向偏壓。在圖2中,源到體保持零偏差。由于漏極電位比源極電位更為正,因此與源側相比,漏體間的反向偏壓更大,導致漏極區下的耗盡層更深。
 
當正電位通過(guò)漏極施加到源極時(shí),電子從源極流過(guò)導電通道,并從漏極形成電流流出。因此,正電流Id從漏極流向源。
 
半導體發(fā)展歷程及MOSFET的工作原理
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圖2 NMOS晶體管的反型層
 
 
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