【導讀】北京 2020年8月6日—專(zhuān)業(yè)LDI設備制造商Limata日前正式發(fā)布其獨有的、經(jīng)過(guò)市場(chǎng)驗證的適用于所有X系列產(chǎn)品的LUVIR技術(shù)®。此獨特的LDI技術(shù)在降低設備維護成本的同時(shí)，能顯著(zhù)提高防焊油墨的成像速度。
創(chuàng )新的技術(shù)降低了成像需求UV光的能量，同時(shí)帶來(lái)成像速度的提升
在PCB制造制程中，防焊油墨的成像品質(zhì)一直受到不斷提升的對位精度和成像精度要求的挑戰。相對于干膜成像，防焊油墨的成像需要更高的UV能量。因此市場(chǎng)上多波長(cháng)DI的解決方案（多波長(cháng)對應于UV光波段）對高產(chǎn)出的需求而言太慢，生產(chǎn)廠(chǎng)家的成本也更高（更多的成像單元或更多機臺需求）。
為應對這一挑戰，Limata開(kāi)發(fā)出一套全新的結合紅外(IR) 和紫外光 (UV) 防焊油墨成像方案。此方案可縮短成像時(shí)間、提高產(chǎn)量，同時(shí)對所有的傳統油墨成像均可提供最高規格的成像質(zhì)量方案。“相對LED/DMD方案上需要400到1,000mJ/cm2的UV能量， 借助LUVIR技術(shù)，僅需100到250mJ/cm2的UV激光能量即可達到相同的成像效果，且不會(huì )影響防焊表面質(zhì)量、分辨率和準確性。”Limata首席技術(shù)官Matthias Nagel介紹道，“使用IR光使我們減少了UV激光的使用，從而降低了設備的成本。相對市面上其他DI防焊成像系統的產(chǎn)品而言，Limata提供了極高的性?xún)r(jià)比。”
Limata創(chuàng )新型的LUVIR®技術(shù)加速PCB防焊量產(chǎn)制程
對所有的傳統油墨具有杰出的成像質(zhì)量
高效率和高產(chǎn)出的LUVIR®技術(shù)適用于所有傳統的油墨，包含油墨的種類(lèi)和顏色（例如綠色、藍色、黑色和白色）。從而避免了PCB廠(chǎng)家改用更加昂貴的DI專(zhuān)用油墨，此油墨材料的改變增加了油墨本身的成本以及新油墨生產(chǎn)制程的認證和時(shí)間成本。此外，LUVIR可以支持4 mil (100 µm)到6 mil (150 µm)厚度的防焊數字化直接成像，無(wú)明顯的undercut。在同樣的速度和良率下，這是多波長(cháng)的DMD/LED成像方案不可能達到的。
更低的生產(chǎn)成本、更低的設備維護成本
從現場(chǎng)收集的生產(chǎn)數據來(lái)看，和其他的DI系統相比， 對于傳統油墨數字成像制程來(lái)講，采用LUVIR®技術(shù)每次可以降低高達40%的數字成像制程成本。 采用完全自主開(kāi)發(fā)的自動(dòng)遠程激光校驗功能的UV/IR模塊降低了維護需求，減低了售后維護的成本。避免了生產(chǎn)廠(chǎng)家在設備生產(chǎn)周期中購買(mǎi)昂貴的長(cháng)期售后服務(wù)協(xié)議。
裝備了四個(gè)UV/IR成像單元的LIMATA X2000系列可以用于高產(chǎn)出需求的應用。同時(shí)LIMATA也提供了緊湊型的X1000系列，可在較低成本下從掩膜/菲林的制程快速地轉移到激光直接成像。
LIMATA的UVIR®技術(shù)在印制電路板和電子制造服務(wù)板塊 (PCB & EMS Cluster) 獲得了2019 Productronica創(chuàng )新獎。該技術(shù)裝備到所有LIMATA的X系列產(chǎn)品上，可滿(mǎn)足不同市場(chǎng)和地區PCB客戶(hù)的需求。所有X系列的產(chǎn)品也同時(shí)支持干膜的數字直接成像，可達到1mil（25µm）的線(xiàn)寬和線(xiàn)距。
關(guān)于Limata
Limata GmbH，總部位于德國慕尼黑的伊斯曼寧，是一家創(chuàng )新型的LDI系統解決方案和成像技術(shù)的PCB和相關(guān)行業(yè)的國際提供商。PCB應用成像包括所有標準和客制化的產(chǎn)品（例如PCB超大板的應用）。對于大型PCB客戶(hù)，在不同地區，通過(guò)直接雇員和代理商等Limata提供了全方位的服務(wù)。通過(guò)總部指定的工程和應用團隊外加本地的售后和應用團隊（歐洲、北美和亞洲），Limata心系每一個(gè)尊貴的客戶(hù)。請訪(fǎng)問(wèn)www.limata.com獲得更多的信息。
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