【導讀】大家都很熟悉了傳統的步進(jìn)電機控制方式。如果在電機控制中采用反饋裝置或者無(wú)傳感器控制方式,將可以為那些對安全性、可靠性和精度有較高要求的運動(dòng)控制應用提供更經(jīng)濟的選擇。
大部分基于步進(jìn)電機的運動(dòng)系統運行在開(kāi)環(huán)狀態(tài)下,因此能夠提供低成本的解決方案。實(shí)際上,步進(jìn)系統是唯一的一個(gè)不需反饋就具備位置控制能力的運動(dòng)技術(shù)。但是當步進(jìn)電機以開(kāi)環(huán)方式驅動(dòng)負載時(shí),在指令步和實(shí)際步之間存在失去同步的潛在可能性。閉環(huán)控制作為傳統步進(jìn)運動(dòng)控制的補充,為有更高安全性、可靠性或產(chǎn)品質(zhì)量要求的應用提供了高性?xún)r(jià)比的選擇。反饋裝置或某種間接參數檢測方式在這類(lèi)步進(jìn)系統中“閉合了回路”,以校驗/控制失步、檢測電機堵轉,并保證了更大的有效力矩輸出。最近,步進(jìn)閉環(huán)控制(CLC)在實(shí)現智能分布式運動(dòng)體系結構方面也發(fā)揮了作用。本文稱(chēng)之帶
編碼器步進(jìn)電機為步進(jìn)伺服電機。
我們知道伺服電機也是帶編碼器并依靠編碼器工作。但是增加編碼器的步進(jìn)伺服會(huì )兼有步進(jìn)電機和伺服電機兩者優(yōu)點(diǎn)。
相比伺服電機,閉環(huán)步進(jìn)電機有以下優(yōu)點(diǎn)
1 可頻繁的起動(dòng)/停止
步進(jìn)伺服最適用于需要頻繁起動(dòng)/停止的用途
2 免增益調整
即使是在皮帶機構、凸輪、鏈條驅動(dòng)等負載發(fā)生變動(dòng)的情況下,也可不用通過(guò)增益調節,便實(shí)現定位。而伺服電機中伺服系統的增益對電機性能有很大影響,而且調節伺服增益是很費時(shí)又費力的事情。
3 穩態(tài)靜止,無(wú)抖動(dòng)
伺服電機在停止時(shí)候由于依靠編碼器定位需要增益調節因此無(wú)法做到絕對靜止。而步進(jìn)伺服電機定位時(shí)無(wú)微小振動(dòng)而通過(guò)電機自身保持力停止因此最適合用于需無(wú)振動(dòng)停止的低剛性機構用途,典型應用如光學(xué)領(lǐng)域。
4 可實(shí)現大慣性負載的驅動(dòng)
比起同等安裝尺寸的伺服電機,步進(jìn)伺服可驅動(dòng)更大慣性的負載。
5 高速
得益于連續穩定可靠的電流控制技術(shù),閉環(huán)步進(jìn)電機可運行到3000-4000RPM不丟步。
6 高響應
與開(kāi)環(huán)步進(jìn)電機一樣,閉環(huán)步進(jìn)電機與控制指令同步運行,因此能夠在短行程、短時(shí)間完成精確定位。而通常伺服電機由于在停止時(shí)有位置整定時(shí)間不適應短行程定位場(chǎng)合。
7 大力矩
與傳統的步進(jìn)電機相比,閉環(huán)步進(jìn)電機可以在非常寬的速度范圍內輸出很大的力矩,驅動(dòng)可以做到100%的負載連續運行。無(wú)需擔心電機驅動(dòng)負載的能力,這與傳統的微步(細分)驅動(dòng)完全不同。步進(jìn)伺服可以根據電機的轉速采用獨特電流控制技術(shù)做到高速范圍內依舊可以輸出大力矩。配合Trinamic的CoolStep和Dcstep驅動(dòng)器的輸出電流會(huì )隨著(zhù)外部負載閉環(huán)動(dòng)態(tài)增加或減少。
8 低速無(wú)振動(dòng),靜音
由于驅動(dòng)器采用了矢量控制技術(shù),加之Trinamic特有的StealthChop和SpreadCycle專(zhuān)利技術(shù)可以保證電機低速時(shí)候無(wú)振動(dòng),靜音效果。
9 減少電機發(fā)熱,實(shí)現高效率
閉環(huán)步進(jìn)加之Trinamic特有的CoolStep技術(shù)(電流隨負載動(dòng)態(tài)調節),因此能減少電機發(fā)熱,降低電機運行溫度,提高效率、節能。
傳統閉環(huán)步進(jìn)解決方法如下
傳統的閉環(huán)方式是控制器、驅動(dòng)器、電機分體式,控制器發(fā)出脈沖/方向控制驅動(dòng)器,步進(jìn)電機將編碼器信號反饋到驅動(dòng)器。缺點(diǎn)是:接線(xiàn)繁瑣、售后服務(wù)不便、脈沖/方向控制信號容易受到強磁場(chǎng)干擾導致定位不準、編碼器信號只反饋到驅動(dòng)器屬于半閉環(huán),無(wú)法檢測控制部分的脈沖丟失。
Trinamic采用的是全位置閉環(huán)控制模式,模塊集成了總線(xiàn)接口、運動(dòng)控制功能、輸入輸出、電機驅動(dòng)和程序存儲。編碼器的信號反饋到模塊里面模塊內部完成閉環(huán)控制。
優(yōu)勢
布線(xiàn)簡(jiǎn)單、全位置閉環(huán)控制精確、售后維護方便。
單軸閉環(huán)驅控模塊
3軸閉環(huán)驅控模塊
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