【導讀】在設計開(kāi)關(guān)電源時(shí)，選型電解電容時(shí)其中紋波電流是一個(gè)很重要的指標，既要經(jīng)過(guò)理論計算也要經(jīng)過(guò)實(shí)際測量來(lái)保證電解電容的安全工作！
一、電解電容紋波電流及頻率測試方法！
在設計開(kāi)關(guān)電源時(shí)，選型電解電容時(shí)其中紋波電流是一個(gè)很重要的指標，既要經(jīng)過(guò)理論計算也要經(jīng)過(guò)實(shí)際測量來(lái)保證電解電容的安全工作！
1、電容紋波電流測試連接方法
A.電容測試時(shí)使用的導線(xiàn)應選用橫截面面積0.5mm2(AWG20)以上的導線(xiàn),如下圖:
B.將待測電容連接上導線(xiàn)時(shí)要將電容移動(dòng)至基板的錫面側，利用A 或B 方法測定,此外,盡可能的將導線(xiàn)縮短。
C．平滑COIL 前后連接上2 個(gè)以上的電解電容時(shí)，請同時(shí)連接上導線(xiàn)測量每個(gè)電容的紋波電流,如將導線(xiàn)一個(gè)一個(gè)連接起來(lái)測量的話(huà)，無(wú)法測出正確的電流值。如下圖:
紋波電流測試示波器調試方法
A．調試
（1）選擇對應的測試通道，探頭設置為《電流》，選擇測量《耦合直流》檔位;
（2）將帶寬選為20MHz；
（3）調試示波器屏幕顯示測量值〈均方根〉、〈最大值〉、〈峰峰值〉、〈頻率〉四個(gè)測量項目。
如下：
B．紋波電流測試前需對電流探頭進(jìn)行消磁調試。如下：
電容紋波電流測試
A.將電流探頭夾持待測電解電容正極PIN 腳，并且注意探頭所標方向與電容電流方向一致. 如下圖:
B.依待測電源板負載條件對電源板輸出端進(jìn)行帶載調試,可用電子負載進(jìn)行帶載.如下圖:
C.電容紋波電流測試.測試時(shí)將<<每格幅值>>檔調到適當的格度, 將<<每格時(shí)間>>檔調到適當的格度(示波器屏幕上至少顯示三個(gè)完整周期的波形);調節<>旋鈕使波形穩定,再按<>鍵采集波形,如下圖:
二、電容應用工作電壓測試
電解電容的工作電壓應力不能超標這是最基本的應該初學(xué)者都知道，不過(guò)也得測試
電容電壓測試連接方法
A.方法(1):電容電壓測試時(shí)可按紋波電流測試的接法連接后, 直接用電壓探頭夾住電容引出導線(xiàn)測試,如下圖:
B. 方法(2):在電源板的錫面找出待測電容正負極對應的焊點(diǎn),焊上兩根導線(xiàn),然后用電壓探頭夾住引出的導線(xiàn)測試.如下圖:
示波器調試方法及電壓測試
A．調試
（1）選擇對應的測試通道，探頭設置為《電壓》,選擇測量《耦合直流》檔位;
（2）將帶寬選為20MHz；
（3）調試示波器屏幕顯示測量值〈均方根〉、〈最大值〉二個(gè)測量項目。如下：
B .電容工作電壓測試
(1)電壓探頭夾住電容引出導線(xiàn)時(shí),注意示波器地線(xiàn)接電容負極引線(xiàn),示波器正極線(xiàn)接電容正極引線(xiàn).如下圖:
(2)依待測電源板負載條件對電源板輸出端進(jìn)行帶載調試,可用電子負載帶載.如下圖:
C.電容工作電壓測試.測試時(shí)將<<每格幅值>>檔調到適當的格度, 將<<每格時(shí)間>>檔調到適當的格度(一般取電源中電容使用工作頻率的倒數相接近之格度值); 調節<>旋鈕使波形穩定,再按<>鍵采集波形,如下圖:
三、電容本體溫度T。測試
電解電容溫度與壽命息息相關(guān)，溫度每上升10℃壽命減少一半！
A.當電路板上電容所在的位置周?chē)鷽](méi)有裝有發(fā)熱器件時(shí),直接將溫度感應探測端接于電容頂部鋁殼上, 溫度感應探測線(xiàn)另一端連接點(diǎn)溫機,如下圖:
B.當電路板上電容所在的位置周?chē)邪l(fā)熱器件(如功率管,散熱片等)時(shí), 將溫度感應探測端接于電容靠近發(fā)熱源的側面鋁殼上,將對著(zhù)發(fā)熱源的鋁殼表面膠管剝掉一小塊,用點(diǎn)溫膠直接粘連(或利用熱傳導率高的銀膠帶連接,用酒精等東西擦式表面后貼上銀色膠帶),溫度感應探測線(xiàn)另一端連接點(diǎn)溫機,如下圖:
C.模擬電源終端應用狀況,對電源進(jìn)行密封,并依電源負載條件對電源輸出端帶載,在所需求的環(huán)境下進(jìn)行點(diǎn)溫測試.如下圖:
四、電容安裝應用注意事項
1 為了不要讓電解電容互相接觸請在pattern 上留一點(diǎn)空間
2 請確保電解電容防爆閥和chassis 之間要有2mm 以上的距離。此外組裝時(shí)防爆閥和chassis之間的間隙不要放入harness 才可以。如下圖:
3、電容的配置要遠離發(fā)熱零件
實(shí)際例子
內側請勿安裝ＦＥＴ等發(fā)熱零件，如下圖：
請勿讓發(fā)熱電阻接觸到膠管（膠管會(huì )因為熱而溶化進(jìn)一步導致短路）． 如下圖：
進(jìn)行臥裝時(shí)請勿在電解電容端子根部施加力量． 如下圖：
電解電容需要整形時(shí)，請使用電容引腳間距和基板焊盤(pán)間距一致的電容．如下圖：
