【導讀】功率半導體的熱管理對于元件運行的可靠性和使用壽命至關(guān)重要。本設計實(shí)例介紹的愛(ài)普科斯(EPCOS)負溫度系數(NTC)和正溫度系數(PTC)熱敏電阻系列,可以幫助客戶(hù)可靠地監測半導體元件的溫度。
功率半導體在電子世界承擔著(zhù)重任,其熱管理對于元件運行的可靠性和使用壽命至關(guān)重要。為此,TDK集團推出一系列愛(ài)普科斯(EPCOS)負溫度系數(NTC)和正溫度系數(PTC)熱敏電阻,幫助客戶(hù)可靠地監測半導體元件的溫度。
功率半導體會(huì )產(chǎn)生熱損失,損耗功率范圍下至幾瓦上至千瓦不等。為對功率半導體進(jìn)行熱管理,在設計時(shí)會(huì )將功率半導體組件安裝在一個(gè)塊散熱片上,以便于更加高效地進(jìn)行散熱。散熱片導電能力的單位為K/W。該數值越小,表示熱耗散越大。若已知某一半導體出現最大熱耗散和最高的預期環(huán)境溫度,再考慮相關(guān)的接觸熱阻,則可判斷所需的散熱片類(lèi)型。
若單獨通過(guò)對流產(chǎn)生被動(dòng)式熱耗散,則在較短時(shí)間內就會(huì )達到溫度限值。如果芯片面積較小而功耗較大,則不可能通過(guò)此種方法確保能夠進(jìn)行充分的冷卻。此外,散熱片尺寸將導致裝置難以獲得緊湊型結構。唯一的補救方法是采用風(fēng)冷式風(fēng)扇或者水冷式熱交換系統,且運行時(shí)無(wú)須額外調節。
在大多數應用中,包括計算機和筆記本中使用的電源單元和變流器等,功耗均與負荷掛鉤。為改善能源平衡,防止產(chǎn)生不必要的噪音,我們建議在大多數應用中,僅需在達到某一特定的溫度限值后才進(jìn)行主動(dòng)式熱耗散。愛(ài)普科斯(EPCOS)熱敏電阻擁有眾多型號,適于在各類(lèi)應用中檢測溫度限值。在熱敏電阻基礎技術(shù)方面,正溫度系數(PTC)和負溫度系數(NTC)熱敏電阻之間存在顯著(zhù)差異,二者的電阻阻溫曲線(xiàn)具有本質(zhì)差異(見(jiàn)圖1)。

圖1:正溫度系數(PTC)和負溫度系數(NTC)熱敏電阻的電阻特性。
在超出某一特定溫度時(shí),正溫度系數(PTC)熱敏電阻(上圖)的電阻出現急劇升高,故而適合用作溫度限值傳感器,而負溫度系數(NTC)熱敏電阻的電阻則呈線(xiàn)性關(guān)系,故而適用于溫度測量。
正溫度系數(PTC)傳感器提供可靠的溫度監控
正溫度系數(PTC)熱敏電阻具有陡峭的曲線(xiàn),適用于監測溫度限值,并在達到某一設定溫度后啟動(dòng)風(fēng)扇。正溫度系數(PTC)溫度特性還具有另一個(gè)優(yōu)勢,即正溫度系數(PTC)熱敏電阻能夠進(jìn)行串聯(lián),在作為溫度傳感器使用的過(guò)程中,能夠輕而易舉地監測多個(gè)熱區,只要某一串聯(lián)的正溫度系數(PTC)傳感器超過(guò)特定的溫度限值,電路將進(jìn)入到高阻狀態(tài)。這一原理同樣適用于筆記本,為便于監測主處理器,圖形處理器和其它發(fā)熱元件均應采用貼片的PTC。
正溫度系數(PTC)傳感器還能夠進(jìn)一步運用于三相電機繞組的熱監測。為此,TDK集團推出一系列特殊型號,這些特殊型號能夠按照相應的要求進(jìn)行組裝,并能輕易地與繞組進(jìn)行集成。圖2表示供限溫監測使用的正溫度系數(PTC)傳感器。

圖2:愛(ài)普科斯(EPCOS)正溫度系數(PTC)傳感器。圖中分別為:安裝在印刷電路板上的SMT正溫度系數(PTC)傳感器、與電機繞組進(jìn)行集成的正溫度系數(PTC)傳感器、安裝在散熱片上帶接線(xiàn)端子的正溫度系數(PTC)傳感器。
切換原理:記錄溫度限值
圖3所示為由兩個(gè)串聯(lián)正溫度系數(PTC)傳感器組成的一個(gè)簡(jiǎn)單電路。TR1與兩個(gè)正溫度系數(PTC)傳感器組成一個(gè)分壓器,該分壓器能夠提供運算放大器的非反相輸入,運算放大器則充當比較器的角色。在設置TR1時(shí),最大值應約等于常溫電阻的兩倍。TR1還能夠相應地進(jìn)行微調。在冷態(tài)下,非反相輸入端將出現電位,這一電位相比反相輸入端電位具有較高的負電位。這意味著(zhù)比較器輸出端出現負電壓。若某一個(gè)或兩個(gè)正溫度系數(PTC)傳感器達到相應的溫度限值,則分壓器的電位將出現變化,比較器將進(jìn)行切換,并發(fā)送一個(gè)正輸出信號,進(jìn)而切斷晶體管。
圖3為用于監測兩個(gè)熱區的電路:例如,當超過(guò)溫度限值后,一臺風(fēng)扇將自動(dòng)開(kāi)啟。

圖3:采用正溫度系數(PTC)傳感器監測溫度的電路。
圖3為用于監測兩個(gè)熱區的電路: 例如,當超過(guò)溫度限值后,一臺風(fēng)扇將自動(dòng)開(kāi)啟。
一個(gè)傳感器探測兩個(gè)溫度
除正溫度系數(PTC)熱敏電阻外,負溫度系數(NTC)熱敏電阻也能夠用于溫度監測。需要線(xiàn)性特征的應用中,主要采用負溫度系數(NTC)熱敏電阻。
下述實(shí)例將展示負溫度系數(NTC)熱敏電阻如何可靠地進(jìn)行溫度監測,在該實(shí)例中,負溫度系數(NTC)熱敏電阻用于監測高性能音頻結束階段時(shí)的兩個(gè)溫度。為保證盡可能小的外殼尺寸,8個(gè)采用TO-3封裝的輸出晶體管連同發(fā)射極電阻均共同安裝在一個(gè)聯(lián)合冷卻風(fēng)扇裝置上。4個(gè)獨立的散熱片則采用點(diǎn)對稱(chēng)的方式進(jìn)行布置。在每一個(gè)散熱片上均安裝兩根功率晶體管(圖4)。
在本設計中,四個(gè)散熱片均必須進(jìn)行熱檢測。

圖4:含風(fēng)扇/冷卻裝置。
輸出晶體管的熱監測問(wèn)題需特別關(guān)注,因為此類(lèi)輸出晶體管安裝在4個(gè)散熱片之上,且4個(gè)散熱片均相互絕緣隔熱,確保每個(gè)散熱片均單獨進(jìn)行監測。這樣做的原因在于,即使晶體管的尺寸足夠大,公差也會(huì )造成負荷分布不均勻的情況。在下述兩個(gè)階段都必須進(jìn)行熱監測:當一個(gè)或多個(gè)散熱片到達85℃時(shí),風(fēng)扇必須自動(dòng)開(kāi)啟,而當溫度達到100℃時(shí),必須進(jìn)行甩負荷。
通過(guò)一個(gè)溫度傳感器就能同時(shí)實(shí)現這一雙重功能。愛(ài)普科斯(EPCOS)K45或M703系列的負溫度系數(NTC)傳感器應運而生。
如圖5所示, 得益于接線(xiàn)片( 左圖) 或螺栓( 右圖) , 此類(lèi)愛(ài)普科斯(EPCOS)負溫度系數(NTC)傳感器能 夠為散熱片提供一個(gè)較好的熱觸點(diǎn)。

圖5:愛(ài)普科斯(EPCOS)負溫度系數(NTC)傳感器。
如圖5所示,得益于接線(xiàn)片(左圖)或螺栓(右圖) ,此類(lèi)愛(ài)普科斯(EPCOS)負溫度系數(NTC)傳感器能夠為散熱片提供一個(gè)較好的熱觸點(diǎn)。
4個(gè)散熱器(B57045K0103K000)均選用R為10k?的愛(ài)普科斯(EPCOS)K45系列熱敏電阻。根據數據表格的規定,在85℃時(shí),R/R比值為0.089928,這將產(chǎn)生一個(gè)900?左右的電阻。而在100℃時(shí),所產(chǎn)生的電阻約為500?。為進(jìn)行雙重溫度檢測,需采用一個(gè)帶兩個(gè)比較器的電路。實(shí)際完成的完整電路請參見(jiàn)圖6。

圖6:音頻結束階段的雙重溫度保護。
2個(gè)開(kāi)關(guān)閾值的參考值將通過(guò)2個(gè)微調器,即R7和R8(分別為2.2k?)進(jìn)行設置。如上所述,兩個(gè)微調器將分別產(chǎn)生900?或550?的電阻。至于8個(gè)所需的比較器(U1A-U1D以及U2A-U2D),則采用經(jīng)濟型LM324放大器。
在滿(mǎn)負荷跳線(xiàn)模式下進(jìn)行的一個(gè)持續數小時(shí)的測試表明,風(fēng)扇能夠在85℃時(shí)可靠地進(jìn)行開(kāi)啟。由于系統具有相對較低的熱量期限,因此無(wú)需采用常用的滯回比較器電路。為測試高溫環(huán)境下的絕緣情況,在風(fēng)扇斷開(kāi)后立即對結束階段展開(kāi)檢測,檢測到的安全斷開(kāi)溫度為103℃。通過(guò)對R8進(jìn)行微調,能夠將這一數值精確地調整為100℃。
由于愛(ài)普科斯(EPCOS)負溫度系數(NTC)和正溫度系數(PTC)傳感器具有各種型號,同時(shí)兼具不同的特性、設計和固定方式選項,因此能夠在幾乎所有可能的應用中可靠地完成熱管理工作。
本文轉載自電子技術(shù)設計。
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