Vicor在電源方面占有很大的優(yōu)勢，處于行業(yè)領(lǐng)先的地位。早期的時(shí)候，由于產(chǎn)品尖端，成本價(jià)格居高不下，Vicor的客戶(hù)主要集中在軍工和航空等少量多樣市場(chǎng)。如今，這些市場(chǎng)都已成量小且紅海市場(chǎng)，而人工智能、數據中心、和智能駕駛等新興市場(chǎng)開(kāi)始崛起。Vicor 改變策略，將公司的戰略重心轉向數據中心、無(wú)人駕駛汽車(chē)及LED等市場(chǎng)方向。

 

 

平衡電源的成本、體積和能耗三者是電源設計的一大挑戰。此前，電源工程師對成本非常敏感，其次才是轉換效率以及尺寸大小，但隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)應用需求的變化，尺寸跟轉換效率變得越來(lái)越重要，甚至要優(yōu)先于電源系統的成本考慮。Eric Wong表示，事實(shí)上，成本考慮不應該只是考慮電源系統本身，而是整個(gè)的應用。很多公司以成本優(yōu)先，但往往會(huì )導致效率降低，體積變大的結果。“他們可能都是說(shuō)先關(guān)注的在系統里面，然后到最后選一個(gè)做電源的，可是往往他們會(huì )發(fā)現，到后來(lái)就發(fā)現，其實(shí)次序是錯的。因為等到你芯片做出來(lái)，然后你用的是又不是一個(gè)最好的一個(gè)鋪墊方案的時(shí)候，你的整個(gè)產(chǎn)品的效率會(huì )降低。 ”

拋開(kāi)成本不說(shuō)，極高的能效和非常小的尺寸要求對電源設工程師來(lái)說(shuō)，同樣是個(gè)很大的挑戰。為了盡可能地降低損耗，電源系統越接近處理器越好，或者直接封裝到同一個(gè)板上。這要求 Vicor電源模組的電磁干擾(EMI)要足夠低，以避免干擾處理器。 此外，Vicor公司的拓撲專(zhuān)利，采用了ZVS／ZCS軟開(kāi)關(guān)技術(shù)，大大降低了MOS管的開(kāi)關(guān)損耗。

 

 

事實(shí)上，在成本方面，由于自動(dòng)化生產(chǎn)體系的升級和工廠(chǎng)擴建，Vicor的電源模組相比以前下降了一半。Chris Swartz說(shuō)，“我們現在是用做晶圓的概念來(lái)做電源模塊，我們是用做一個(gè)大片出來(lái)，我把它切割，所以其實(shí)制造商肯定是成本就是節省。然后還有一個(gè)就是說(shuō)，其實(shí)它的良率不一樣，還有就是說(shuō)減少人手的一種手人人守的一個(gè)操作的話(huà)，對他的良率和它的一致性，對他的測試的結果也會(huì )有，所以我們現在看到新產(chǎn)品就是一個(gè)以前做的叫什么話(huà)，我們可以做到芯片級的。 ”

據Eric Wong透露，Vicor將在現有設施基礎上再擴建85000 平方英尺，并計劃于2020年第三季度開(kāi)始運營(yíng)，同時(shí)設立離岸生產(chǎn)中心來(lái)生產(chǎn)制造產(chǎn)品，以保證跟上產(chǎn)能。